化学法：化学法是以石灰为质料，将石灰制成石灰乳，然后氯化。在析出了氯化钙结晶后的氯酸钙溶液中，参加硫酸钠或碳酸钠进行复分解反响，生成氯酸钠溶液和硫酸钠产品。因为化学法出产氯酸钠有工艺流程长、设备多、占地面积大、操作环境差、出产所带来的本钱高级原因，现在国内外氯酸钠出产均不选用这一办法。
电解法：电解法是以原盐或精制盐为质料，先制成饱满的粗卤水，然后参加纯碱、烧碱和氯化钡(可结合选用膜除硝技能)，除掉粗盐水中的钙、镁及硫酸根离子，并过滤得一级精制盐水。一级精制盐水再经离子交换处理或膜处理得到二级精制盐水，然后在二次精制盐水中参加重铬酸钠、盐酸，调理PH值后送入无隔阂的电解槽中进行电解。电解得到的氯酸钠溶液，通过脱次氯酸钠、结晶、别离、枯燥得到结晶氯酸钠制品，现在一切厂家都选用的是电解法工艺出产氯酸钠，其工艺进程大体包含盐水工序、电解工序、结晶枯燥工序等，现分述如下：
北美、欧洲国家氯酸钠出产所用氯化钠均为精制氯化钠，其钙镁含量极低，盐水精制工序常选用二级净化处理（选用膜过滤、离子交换处理等技能，进一步除掉卤水中的杂质离子）。因精盐中杂质含量少，故而盐水精制工序出产线短，排渣量少，减少了对环境的污染。国外氯酸钠出产厂商都很重视盐水的净化处理，因为盐水的质量好坏直接影响电耗和洗槽周期（国外根本选用精制盐）。
国内氯酸钠质料选用矿盐、卤水、海水，质料杂质较多，精制出产线长。因为质料精制设备简陋，精盐水钙、镁含量高，故而形成槽电压升得快，洗槽周期短，一般在三个月洗一次，进行盐水的二次精制可使卤水含钙镁量下降，还可下降电耗、延伸洗槽周期，进步出产功率。
电解工序是出产氯酸钠的最首要工序。电解槽是氯酸钠出产的关键设备。二十世纪六、七十年代钛基涂钌金属阳极开端使用于氯碱电解槽。通过近几十年来的开展该项技能已成为相对完善的技能。国内大多公司选用一个反响器带三至五个电解槽的汽提外循环氯酸钠电解设备。近两年来，为了更完善电解槽，对一些结构要素进行了优化。使单线万吨/年。
简直一切的出产线都选用真空结晶技能，有外循环式（3万吨/年以下）和内循环式真空结晶器，其热源为电解反响发生的热量。（3万吨/年以上）用水环式真空泵抽真空。德国的麦索（MESO）公司是全球最大的结晶器专业规划制造商，其设备专注用来出产大粒晶体。脱水工序均选用卧式主动卸料离心机，枯燥工序选用沸腾床枯燥器。国内比较大的出产厂商一般都会选用引进技能出产大粒晶体。
国外精盐水杂质量分数达2×10-8（钙、镁、硫酸根、溴化物、硼化物、其他杂质等），盐水要求PH6.4~6.8，电槽温度50℃左右，电解液氯化钠浓度90g/l，氯酸钠625g/l。
(七)首要设备：化盐池、盐水预处理器、盐水膜过滤器、膜除硝设备、树脂塔设备、整流设备、氯酸钠电解槽、真空结晶体系、离心机、气流枯燥、氢气处理设备、板框压滤机、冷却水塔、各类贮槽。
（八）开始出资预算：据氯酸钠产品经济规划及商场状况，建造5万吨氯酸钠产品出产设备。氯酸钠出产分盐水精制、电解、结晶枯燥等三个工段。
