（1）上清液浑浊可采用减小进泥量、降低转速差、更换螺旋输送器或增大转鼓转速等方法解决;
（2）扭矩过低可采用：①降低进泥量，调大剩余泵流量，使储泥池上清液流量增大，进而降低进泥含水率;②增大加药量;③提高转鼓转速;④降低螺旋差速。
（3）扭矩过高或过载可采用：①停机后用清水冲洗;②减小进泥量;③停机检修，检查加油;④增加转速差。
（3）液位开关断开主要是因为油的液位位于低液位以下，通过加注润滑油即可解决。
（4）油雾润滑系统故障的原因较多，总结主要有：①空气压缩机故障;②空气压缩机出气阀门堵塞或关闭;③固渣隔离板气缸漏气;④空气减压阀漏气;⑤空气减压阀接口密封圈老化;⑥油箱液位低;⑦空压机跳闸。常见的解决方案是逐步检查排除，找出故障原因，上报调度，解决或协助机修处理问题，消除报警后检查并恢复。
（4）泥饼的含固量降低可降低转速差、增大转鼓转速、较小进泥量或调整投药比。
（5）根据对应的缘由分析，离心机振动较大可分别采取了停机检修、停机清洗、紧固螺栓等方法。
（1）干粉过少报警有很大的可能是误报警，在排除误报警的情况下，有很大的可能是储药罐药量不足，此时需加大药量配制。
卧螺式高速离心脱水机系统常见的故障主要有以下几点：一、上清液浑浊，固体回收率较低;二、一直处在扭矩过低状态，出泥含水率过高;三、扭矩过高或过载、堵机;四、泥饼的含固量降低;五、离心机振动较大。
该脱水机所投加的药剂是阳离子聚丙烯酰胺，白色固体干粉，人工投加，然后干粉与水混合成乳液，通过隔膜泵，将药剂投加到脱水机进料前端，与污泥一起进入转鼓中，进行脱水处理。常见运行故障如下：一、干粉过少报警，储药罐液位低;二、加药泵与进料泵连锁;三、加药系统搅拌器报警。
郑州市某城市生活垃圾污水处理厂，设计污水处理规模为10×l04m4/d，污水主体处理工艺采用改良氧化沟，深度处理采用混凝、沉淀、过滤、消毒工艺，主体构筑物采用机械混合池、机械反应池、平流沉淀池V型滤池，V型滤池处理后的污水立即进入消毒池做消毒处理后达标排放[1]。由于该污水处理厂的深度处理段未采用高效反应沉淀池，平流沉淀池池底的污泥经刮吸泥机收集后，直接经厂内污水管网排入粗格栅集水井，再次进入污水处理系统。因此，在深度处理段，无化学污泥回流系统，也无剩余化学污泥。整个污水处理厂产生并输送至脱水机房做处理的只有二沉池污泥泵房产生的剩余活性污泥。
摘要：指出了离心脱水机是污水处理厂常见的泥水分离设备，其最大的作用是实现剩余污泥的浓缩、脱水，达到外运的条件。以郑州市某运行成熟的污水处理厂污泥浓缩脱水系统为例，分析了污泥浓缩脱水系统常见设备正常运行故障及解决对策，以期为其他污水处理厂类似污泥脱水设备的运行管理提供一定的参考。
（3）扭矩过高或过载、堵机的原因有：①浮渣或砂子进入离心机，造成堵塞或缠绕;②进泥量过大或人流固体量过大;③齿轮箱故障;④转速差过小。
（4）泥饼的含固量变低的可能原因有：①转速差过大;②转鼓转速过低;③进泥量过大;④加药量过大。
（5）离心机振动较大的原因有：①润滑系统故障;②浮渣进入离心机内，缠绕螺旋;③机座松动。
油雾润滑广泛适用于工业上很多类型的摩擦表面，特别是高速重载荷的轧辊轴承，其润滑效果好，节省润滑油，减少污染[1]。离心脱水机的油雾润滑系统因承受着重负荷轴承之间的润滑，在实际运行中，常常会出现一些故障。总结如下：一、压力开关断开;二、红色信号灯亮起;三、液位开关断开;四、控制面板显示油雾润滑系统故障。
（1）上清液浑浊导致固体回收率降低可能基于以下原因：①进泥量过大;②转速差过大;③人流固体超负荷;④螺旋输送器磨损严重;⑤转鼓转速过低。
（2）扭矩过低导致出泥含水率升高可能有以下原因：①进泥浓度低;②加药量小;③转鼓转速低;④差速过高。
二沉池污泥泵房产生的剩余活性污泥经污泥泵房的螺杆泵输送至储泥池，在储泥池内靠自然重力进行沉淀后，上部的上清液从上清液排放口排出，流入厂内污水井;下部密度较大的污泥经脱水机房的螺杆泵输送至离心脱水机，离心脱水机的转鼓和螺旋输送器在高速的旋转下，实现泥水分离，分离后的水排放出去，分离后的泥饼（含水率大约80%）经泥车运输至污泥处置厂进行最终的污泥处置。
该污泥浓缩脱水系统主要有剩余污泥收集系统、污泥中转储存系统、污泥脱水系统、加药系统等几个部分所组成，主要的设备是污泥离心脱水机。该污水处理厂的污泥脱水机采用福乐伟一卧螺式离心脱水机，共3台，2用1备，型号：292-3/451。脱水机的主要工艺参数如下：转鼓最大速度：2200 r/min;最大固体密度：1.3 kg/L;转鼓内径：920 mm，排放直径：550 mm;驱动形式：多级行星齿轮驱动;转筒驱动功率：160 kW。
（2）加药泵与进料泵连锁的原因是，加药泵开启后没有及时开启进料泵。处理方法：开启加药泵10 - 30s后即开启进泥泵。
（1）压力开关断开可能的原因：①压缩空气输送不稳定;②空气滤网脏，堵塞;③减压器变动;④压力开关变动;⑤电磁阀开关故障。可采取的解决办法是：压缩空气量;调换空气滤网;检查设定;检查压力开光，重新再启动电磁阀。
