带式压滤机

  带式压滤机带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段技运用全新型设备过滤机程控自动厢式压滤机、隔膜压滤机、深度污泥脱水压滤机、一体化污水污泥处理设备、在线精密过滤系统等价格合理、性能可靠的环保过滤产品。

  经过浓缩的污泥与一定浓 度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到大程度的泥、水分离，之后形成滤饼排出。

  为了提高污泥的脱水性改良滤饼的性质增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理本机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行的成本低，经济效益十分明显。

  污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在重力作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也能说是高度浓缩段，最大的作用是脱去污泥中大部分自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。

  重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上 下滤带间距慢慢地减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。

  物料脱离楔形区就进入压力区，并在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的诚少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至**低。物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开， 经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量物料，继续进入下一步脱水循环。

  8.重力脱水段长，使污泥在压榨前充分脱水失去流动性。同时，重力脱水段还设置反转等特殊结构，经“楔”形、“S形压榨等作用使污泥滤饼获得低含水量。

  9.滤带跑偏等设有自动控制装置，滤带张力和滤带移动速度可自由调整，操作管理方便。

  1.带式压滤机在实际工程应用中所涉及的主要技术经济指标有:①解决能力，②泥饼含水率，③化学药剂投加量，④动力消耗，⑤冲洗水耗量，⑥带张力，⑦有效带宽，⑧滤带工作速度，⑨气源压力等主要指标，其中解决能力是评价带式压滤机综合性能的首要指标。五、带式压滤机的影响因素

  2.影响带式压滤机解决能力的因素很多，但大多数表现在重力脱水区、压榨区及其滤带工作速度、滤带张力、辊径(大小、包角和中心距)、滤带(透气量)选择、加药调理效果等方面，也是带式压滤机结构设计、生产制造等质量的综合体现。