板框压滤机的作业原理相对简略，作业流程：压紧滤板—进料—滤饼压榨—滤饼洗刷—滤饼吹扫—卸料。首要过滤的料液通过输料泵在必定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出机外。跟着过滤进程的进行，滤饼过滤开端，泥饼厚度逐步添加，过滤阻力加大。过滤时刻越长，别离功率越高。特别规划的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。
板框压滤机的排水可分为明流和暗潮两种方式。滤液通过板框两边的出水孔直接排出机外的为明流式，明流的优点在于能够观测每一块滤板的出液状况，通过排出滤液的透明度直接发觉缺点；若滤液通过板框和后顶板的暗潮孔排出的方式称为暗潮。
当需求洗刷时，封闭漂洗板的出水阀，一起翻开压干板出水阀，漂洗水在必定的压力效果下，于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布抵达压干板水槽，汇流入排液阀排出机外。这样，通过循环漂洗后，滤饼中残留的滤液被漂洗水充分地带出机外，达到了漂洗效果。
板框压滤机由压滤机滤板、液压体系、压滤机框、滤板传输体系和电气体系等五大部分所组成。机架多采纳高强度钢结构件，安全可靠，功率安稳，经久耐用。滤板、滤框选用增强聚丙烯一次膜压成形，相对尺度和化学性质安稳，强度高，重量轻，耐酸耐碱，无毒无味，所有过流面均为耐腐介质。
板框压滤机采纳了液压压紧，液压压紧组织由液压站、油缸、丝杆、锁紧螺母组成。液压站的组成有：电机、集成块、齿轮泵、溢流阀（调理压力）、手动换向阀、压力表、油管、油箱。
板框压滤机的滤室结构由成组摆放的滤板和滤框组成。板框压滤机的滤板在外表规划有凹槽，用以设备、支撑滤布，并引导过滤液的流向，而滤框和滤板在拼装后构成液体流转通道，用以通入悬浮液、洗刷水和引出滤液。
板框压滤机的滤板和滤框都由压紧设备压紧，一起在滤板和滤框的部位设有把手，用于支撑整个滤室结构。板框压滤机的滤板和滤框之间所设备的滤布，除了承当过滤的作业之外，还能起到密封垫片的效果。
