• 6．液压油过滤器堵，随着液压油使用的时间 延长，液压油过滤器滤芯堵塞越来越严重，当 过滤器的油压差达到0.35Mpa时油过滤器堵报 警动作。
• 7．进口液压站P0、差速和压力的斜率的设置 是在液压站上的机械调节阀调节，P1、P2的设 置在液压站上的机械开关设置。国产液压的P0、 P1、P2的设置是通过压力（扭矩）智能表来设 置的，差速的升速速率是通过液压站变频器的 升速延时时间来实现的。
• 不管是手动控制方式还是自动控制方式，在停 机时能全自动完成：停加药泵和稀释水阀→关 进泥电动阀→开1#清洗水阀清洗2分钟→关1# 清洗水阀、切割机、进料泵→离心机降速到第 2速度（10HZ）开清2#洗水阀清洗5分钟→关2# 清洗水阀、关泥水分流器、关离心机→离心机 停止转动后从新起动离心机→离心机到达第2 速（10HZ）后开清洗水阀清洗5分钟→关2#清 洗水阀、停离心机（可根据自身的需求设定重复清洗 次数）→离心机停转后关输送机→关液压机。
• 同时注意一下扭矩表上的显示值，在空载时一 般在30公斤以下，当然根据机器的不同有所不 同，一般机器大时空载扭矩要大。
• 2．液压站有一个指针式压力表，在压力表上 的手动阀开时压力表可以测量液压站出油口处 的压力，在进泥调试时可以观察指针式压力表 和控制柜上的扭矩表的读数是否一致（或接 近）。如相差很大，可能压力变送器信号有干 扰或故障。
• 振动开关在我们机器中是用来测量上下振 动量，对左右、前后振动不起作用，振动报警 设定值是20mm/s，机器过临界共振点时其震动 量可能超过20mm/s，振动开关内带延时电路， 在振动量超过20mm/s持续2分钟以上时报警信 号才起作用，从而避免了非正常报警。振动开 关上的多圈电位器设定振动报警值，当设定为 10时，其振动报警设定值为20mm/s。
• 三．工作流程介绍 • 1. 污泥脱水离心机成套系统工作流程 • 污泥脱水离心机成套控制管理系统在PLC的控制下全自动
完成：液压起动→脱水机起动→脱水机到额定转速后 起动螺旋输送机、开泥水分流器→泥水分流器开到位 后起动加药泵、延时开稀释水阀→开进料电动阀、进 料阀开到位后开切割机、进料泵→起动过程完成。离 心机在运行过程中能根据液压系统的压力自动调节液 压马达的转速，使离心机的螺旋与转鼓之间的差速自 动调节确保脱水后的干污泥的含水率稳定，同时有效 防止离心机堵料。
需要，具有较大的灵活性。其基本设计的具体方案是： • 1. 污泥脱水离心机PLC控制管理系统。 • 污泥脱水系统控制包括： • a.进料系统——进料电动阀、切割机、进料泵； • b.脱水机系统——脱水离心机、液压差速系统、液压冷
却水阀、清洗水阀； • c.出料系统——泥水分流器，螺旋干料输送机（螺旋输
• d.加药控制管理系统——加药泵、稀释水阀等； • e.模拟量测量——转速和差速测量；大端和小端轴承温
度测量；离心机扭矩测量；进料量和加药量测量；污 泥池液位测量；污泥浓度测量、离心机运行时间累计、 电量检测等。
• f.保护监测——离心机振动报警检测；离心机大小端轴 承温度检测；扭矩报警（P1、P2）；液压站油温、油 位、油过滤器堵报警；所有电机过载报警；所有变频 器（未运行、过电流、过载）报警；电动阀、泥水分 流器未开到位或关到位报警；螺杆泵干运行报警；螺 杆泵出口压力高报警；断泥、断药报警；液压冷却水 和稀释水压力低报警等。
• （一）液压站上电器部件 • 1．起动液压离心机螺旋没有转动，一般情况
是液压站电机反转，调换液压站电机输入电源 相序（任意二根电源线调换一下），再启动液 压站变频器，离心机螺旋应该转动，注意液压 站螺旋转向，如果螺旋反转，说明液压站到液 压马达的进油管和出油管接反。调节液压变频 器的频率，螺旋的转速应该变化，在50HZ时螺 旋转速应达到最高转速（一般为16转/分）。
• 同时在冷却器出口装手动阀可以使压力表有一 定的压力指示值，压力表红色指针调到最大， 绿色指针是压力设置值，当压力表指针低于绿 色指针设定值时电接点接通，压力低报警。电 接点压力表绿色设定指针设定低压值，红色指 针设定高压值，当压力指针低于绿色指针设定 值时其端子1-2接通，当压力指针在红色与绿色 之间是都不通，当压力指针大于红色指针设定 值时其端子1-3通。像自动气泵和自动增压水泵 等都是用这种电接点压力表作为控制表的。
• 2. 药剂制备及投加控制管理系统电气控制包括： • a. 药粉储存和输送系统；吸粉机、投药泵、药粉电
磁牵引阀、粉斗振动控制器、断粉报警； • b. 进水控制管理系统：进水阀、射流水阀、进水压力和
计（液位低、高、溢出）、放药电动阀、储药桶液位 计（断药、液位低、高、溢出）； • d. 药剂制备及投加系统中搅拌机过载、投药泵过载、 吸粉机过载、进水压力低、断药、储药罐粉位低等；
• 远控方式可完成机器的自动开机和自动关机。 • 手动操作的先后次序有联锁保护，按错按钮系
• 测速传感器是选用PF品牌的接近开关， 在 LW650 以 上 （ 包 括 LW650 ） 用 直 径 12mm 的 产品，在LW530及以下产品用直径8mm的产品， 直径为8mm的接近开关感应距离为1mm左右， 直径为12mm的接近开关的感应距离为2mm左 右，螺旋和转鼓转一圈感应3个脉冲，如果安 装距离太远或传感器损坏将使测量的转速和差 速都不正确，判断传感器的好坏可拆下传感器， 插上传感器的插头，接通电源，在接线正确时 当传感器接近金属是传感器上的灯亮，
• 4．液压站有油位报警信号，在油箱内油位低 时报警，可以在油箱的油位观察窗看油位的高 低，油位低报警一般的液压系统漏油所致，可 查看液压站、液压黑头子（高速动密封）、液 压马达的漏油痕迹来判断漏油处，内置式液压 马达必须打开离心机罩壳才能检查液压马达的 漏油情况。修复或调换相关液压部件。
• 5．液压冷却水压力低信号，冷却水压力表是 一个电接点压力表，要求装在电磁阀后面，最 好在液压冷却器的出口装一个龙头或手动阀来 调节冷却水流量。
• （1） 利用互联网向上位机提供所有受控设备的 运行、故障信号及有关的工艺参数等。
• 2. 配药控制管理系统简介： • 配药控制管理系统由套配药系统PLC控制箱组成。
负责对配药过程的全自动控制。通过网向上位 机提供所有受控设备的运作时的状态及故障信号等 有关的工艺参数。
• 当出现在振动量比较小的时候就有报警发生， 往往是设定报警值太小。正常时只有绿色发光 二极管亮，超振时黄灯亮，超振延时2分钟到 红灯亮，报警起作用。振动开关上另外有一个 电位器是调节报警延时时间的。在有PLC控制 器的控制管理系统里也能够最终靠PLC内的定时器来 延时振动的报警。
继电器接触器、 配置 智能测量仪表 PLC控制管理系统 PLC人机界面 PLC组态监控
• 随着人们对环境保护意识的提高，国家对城市 生活、工业污水处理及自来水厂对进水沉淀池 污泥的处理逐渐重视，在污水处理工厂建立 自动化控制管理系统，实现污泥的收集、浓缩、加 药、分离等工艺过程自动化监控和管理是十分 必要的。污泥脱水成套装置智能控制管理系统应能 适应工厂的现代化管理，本着先进、可靠、实 用的原则，本系统方案立足于硬件的可靠性和 软件的先进性，技术上的高标准，使这些工厂 的自动化控制与管理的技术水平上一个台阶。
• 3．液压站有油温报警信号，在油温超过650C 时报警。可以用手摸一下液压站油箱外客的温 度就能判断油温报警是不是正确，在液压站上 有温度表，可以看一下油温。油温报警一般是 液压冷却器没有冷却水所致。在液压马达安装 错误时也有一定的可能使油温升高过快。
• 1. 脱水控制管理系统简介： • （1） PLC控制管理系统能对脱水系统来进行手动、自动、远
控、手动停机和自动停机。在自动和远控操作时控制 系统全自动完成总系统的起动过程和可靠运行，自 动停机时控制系统根据工艺技术要求全自动完成脱水机的 清洗并停止总系统的工作。在运行过程中根据液压 马达的推料扭矩自动调整螺旋和转鼓之间的差速，防 止机器堵料并保证污泥脱水后的干度。
• （2） 脱水机能和污泥池液位及储药箱的液位联锁控制， 在污泥池断泥或储药箱断药时自动停进泥泵和加药泵 不停脱水机，在恢复供泥和供药后自动开进泥泵和加 药泵。
