宁波吴先生的工厂车间内有8台数字控制机床。这8台机床每次切削液更换量在10~13吨左右，一年要换掉2~3次，废液产生量大，浪费现象严重，极大增加了企业经营成本。
5月20日，吴先生联系到我们，边锋的技术团队对现场工况进行了总结：车间内的8台机床在切削液的使用的过程中表面出油量大、铁屑杂质多；机床下方水槽有大量铁屑和铁泥沉积物，吴先生平时采用的清理方式是直接用铲子铲，由于这些沉积物存在一定附着力，清理起来费时费力。
在对现场工况有了全方面了解后，解决方案也很快被制定出来——固德牌清道夫系列——边锋针对机械加工公司废弃切削液处理难题而研发的系列净化设备。
首先是切削液表面浮油和铁渣的处理。切削液净化装置能轻松做到油水分离，净化后只需添加部分新的切削液，不必再全部更换，减少切削液每次的更换量与年更换次数；此外，臭氧杀菌、去腐除臭的功能将有实际效果的减少切削废液的产生，大幅度的降低企业切削液使用成本。
其次是水槽底部铁屑铁泥沉积物的清理。我们推荐该客户先使用固德牌工厂清道夫中的除渣机去除大部分的杂质，再使用净化装置净化分油，最大限度减少铁屑铁泥沉积物的产生，降低人工清理成本。
切削液因其性能好价格低，在机械加工行业，已是不可或缺且被大量使用的辅助品之一。在本次案例中，固德牌工厂清道夫系列设备，成功帮助吴先生克服了掣肘每个机加工公司加快速度进行发展的切削液出油量大、废弃率高、使用周期短等问题。
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